隨著科技日益越新,使繞線機等電氣設(shè)備的功用及繞制精度都取得了極大的進步,自動化水平的高降低了工人的勞作強度,進步了出產(chǎn)效率,所以設(shè)備自動化制造在現(xiàn)代電氣工業(yè)中就顯的尤為重要,那么它是怎樣發(fā)揮作用的呢?
1、繞線機可連續(xù)作業(yè),降低員工疲倦強度,進步作業(yè)效率和堅持質(zhì)量分歧性,也以儉省扎帶。
2、作業(yè)員只需將線放在繞線盤上,按下開關(guān)自動繞線,機器自動將繞好的線放到扎線口處,機器自動扎線。
3、可停止繞線長度調(diào)整,繞線圈數(shù)設(shè)定,扎線長度、圈數(shù)設(shè)定,可停止產(chǎn)量計數(shù)。
全自動繞線機的超速運轉(zhuǎn),還有另外一個益處,能夠進步被試繞線機電源電壓的頻率,或用輔助繞線機拖動被試繞線機,使之轉(zhuǎn)速進步。另外,進步全自動繞線機的電源,電壓頻率的辦法,目前都采用可控硅變頻安裝-變頻電源。而進步轉(zhuǎn)速的辦法很簡單,減小勵磁電流或增加電樞端電壓。但端電壓的增加小于130%的額定電壓,減小勵磁電流會使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)上升。
在這種狀況下對全自動繞線機來說是一種很嚴厲的考驗,假如它在增高轉(zhuǎn)速下能支持2min,沒有變形或者別的異常情況,這樣的全自動繞線機才算合格了,大家在購置全自動繞線機時,普通會思索價錢、能否適宜本人的需求等,但對如何檢驗設(shè)備就沒幾眉目,無妨能夠讓繞線機廠家做這個實驗。當我們在做超速實驗時,倡議轉(zhuǎn)速的丈量盡量采用遠間隔測速計。
繞線機的毛病分類不外乎:電氣、機械、傳動、氣動(假如有的話)這幾種,其中電氣部份又分為強、弱電,而繞線機的廠家普通在其數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計、運用和維修中,有思索對易損、易毛病部位給予報警,報警電路工作后,一方面在顯現(xiàn)屏或操作面板上給出聲、光等報警信息,另一方面發(fā)出維護性指令。使系統(tǒng)斷電或中止工作,以平安和避免毛病擴展化。
整機復(fù)位法普通狀況下的繞線機由于瞬時毛病惹起的整機錯誤,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來肅清毛病,若系統(tǒng)工作存儲區(qū)由于電壓不穩(wěn),拔插線路板或整流開關(guān)電源欠壓形成紊亂,則必需對系統(tǒng)停止初始化肅清,肅清前應(yīng)留意做好當前數(shù)據(jù)備份記載,若復(fù)位初始化后毛病仍無法掃除,則停止硬件置換診斷。
編制一段合理的程序并運轉(zhuǎn)勝利是肯定整機系統(tǒng)功用完好與否的根據(jù),一些繞線參數(shù)設(shè)定錯誤就可能形成系統(tǒng)的毛病或某功用無效,有時由于用戶程序錯誤形成的毛病停機,對此能夠采用編制試運轉(zhuǎn)程序停止檢查,矯正用戶程序的錯誤,以確保其正常運轉(zhuǎn)。
善用各可調(diào)部件;如繞線的張力,屏幕電壓,排線架起始位等可調(diào)部件的調(diào)理,在維修中是一種易簡但卓有成效的方法。經(jīng)過對可調(diào)部件的調(diào)理,修正一些無傷大雅的毛病。如在某一企業(yè)維修一臺運用多年的繞線機,其系統(tǒng)顯現(xiàn)屏畫面昏暗,經(jīng)調(diào)理屏幕供電電壓后正常。
備件交換法;在繞線機的維修中,用完好的備件交換疑似毛病的部件,維修人員根本判別毛病緣由后,可用這種辦法快速的診斷毛病范圍,并使繞線機疾速投入正常運轉(zhuǎn),然后將壞的部件返回修理,這是常用的掃除毛病方法。
改善環(huán)境質(zhì)量法;關(guān)于一些十分奇異的毛病,用掃除交換法也找不出緣由的,常常需求從四周環(huán)境動手,環(huán)境普通分為兩種,電源及空間。電源改善可采用穩(wěn)壓隔離電源,來改善來自電源的動搖,關(guān)于一些來自電源的高頻干擾能夠采用電容濾波法,經(jīng)過這些預(yù)防性措施來減少由于電源而惹起的毛病,增加和檢查接地能否良好也是很有必要的。
空間干擾的緣由有很多種,粉塵、氣體等,地基的虛浮、振動等,空間輻射干擾等,不一而足,需求經(jīng)歷豐厚的維修技師和專業(yè)的設(shè)備來檢測和維護。